上海東方申信基于虛擬仿真技術 助力輪胎行業實現面向未來的數字化規劃與交付

  2020/03/26 15:22:25  |     177

近年來,中國的輪胎工業迎來高速發展期,在國內外相繼有許多面向“中國制造2025”、“工業4.0”愿景的輪胎智能工廠建成落地,借助自動化、信息化和智能化的先進技術手段實現轉型升級。在投產運行后,我們看到了工廠在產能、質量、效率等方面較之前的大幅度提升。但與此同時,許多問題缺陷也隨之暴露:工廠施工調整成本增加、產能目標遲遲無法達成、生產效率難以全面發揮、生產浪費嚴重……

當我們深入分析其中緣由,會發現支持高效生產的硬件設備自動化程度越來越高、信息系統的覆蓋范圍越來越廣,但唯獨前期規劃階段的技術手段未有革新,大多數工廠的規劃仍舊采用依靠經驗及傳統工具的粗放規劃方式。顯然,這種方式已遠遠無法滿足生產要素越來越多的智能工廠的規劃需求,行業急需科學的規劃和改善技術手段,幫助工廠實現全方位、多維度的動態規劃,避免因粗放式的規劃而導致在建成后的真實物理工廠中重復試錯調整的現象。

上海東方申信以其十余年制造業的經驗積累,繼承了上海交通大學計算機集成制造領域二十多年的研究成果,幫助制造企業實現創新發展。為面向“中國制造2025”、“工業4.0”愿景,滿足新工廠“精益、互聯、智能”等建設目標,東方申信采用三維可視化、工廠仿真和虛擬現實技術,融合精益生產、大規模定制等管理理念,運用行業領先的工廠規劃/改善方法,為制造企業提供戰略引領、可實施落地的布局、物流及信息化全方位數字化規劃,并實現支持可持續優化的數字化交付。

從2018年開始,上海東方申信作為山東省“多尺度輪胎全生命周期制造創新中心”成員,與浦林成山就國內外多個工廠達成多項合作,并取得可觀效益。

在浦林成山國內外新工廠規劃項目中,東方申信從工廠概念設計開始開展仿真規劃工作,前后完成硬件資源評估、布局調整與優化、物流效率評估與優化,通過對不同方案、不同計劃下的產能、設備效率、工序節拍、庫存量、物流強度的十余次仿真模擬與優化,確定最終工廠整體方案,并基于仿真優化結果對軟硬件供應商提出技術要求,輔助方案落地。與原規劃相比,生產線/設備平均減少3~5條投入,AGV投入減少20%,庫存量平均降低30%,工序平衡率提高15%~21%,生產基礎數據庫建立10~20項。并同時為工廠全流程建立起完整的標準工時體系,支持企業標準化工作。

東方申信未來將持續扎根輪胎行業,運用科學領先的工廠規劃/改善方法,提升輪胎行業數字化規劃與交付的能力,同時提供滿足企業緊迫性需求的生產現場改善服務,為輪胎工廠打造全流程的高效率精益生產模式。


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